Er is denkelijk een reden waarom er een vast aantal tanden is voor zaagbladen, onafhankelijk van de diameter daarvan. Zal wel met booggraden te maken hebben en snelheid van de buitenmaat, maar na de tweede klas atheneum ben ik mijn interesse in wiskunde en dergelijke kwijtgeraakt…
Mijn 15m2 werkplaats
- Onderwerp starter L.N.
- Startdatum
-
- Tags
- afzuiging klein werkbank werkplaats
Ik had ook gedacht dat het aantal tanden zou toenemen bij een grotere diameter. Maar blijkbaar niet....
De snijsnelheid is bepalend.
Hoe groter de zaag is, des te groter wordt de omtreksnelheid.
Met het aantal tanden kan je dan de snijsnelheid uitrekenen.
Een heel klein blad zaagt dan ook niet op zo'n machine, de omtreksnelheid is te laag.
Hoe groter de zaag is, des te groter wordt de omtreksnelheid.
Met het aantal tanden kan je dan de snijsnelheid uitrekenen.
Een heel klein blad zaagt dan ook niet op zo'n machine, de omtreksnelheid is te laag.
Dat klopt niet. Met het toerental samen met de omtrek kan je de snijsnelheid uitrekenen, of er nu 2 tanden op zitten of 80. Dat maakt niet uit.
(Edit: Chevy66 was mij net voor.)
Allemaal fout. Snijsnelheid is niet van toepassing, aangezien vrijwel geen één stationaire zaagmachine zijn toerental kan regelen. De meeste invalzagen kunnen dit overigens wel. Een luxe formaatzaag wellicht ook.
Het klopt wel dat de diameter en toerental hier de snijsnelheid bepalen, maar zonder invloed hierop is het weinig interessant je hier druk over te maken.
Wat bij zagen veel meer invloed heeft is de zaagdoorsnede, de dikte dus. Hoe dikker het materiaal, hoe meer tanden er tegelijkertijd aan het snijden zijn. En hier zit een maximum aan wat de machine kan trekken, en wat er in de tussenliggende spaangroef aan materiaal kan voordat deze het materiaal weer verlaat en kan lossen.
Gebruikelijk bij zagen is dus een fijn blad bij dunne doorsnedes, en een grof blad bij dikke doorsnedes.
Voor schulpen of afkorten (langs of dwars op de nerf) is er dan nog wat verschil tussen aantal tanden, maar dat dat is max factor 1,5.
De tandvorm tot slotte is afhankelijk van het soort materiaal dat je wil snijden.
Het klopt wel dat de diameter en toerental hier de snijsnelheid bepalen, maar zonder invloed hierop is het weinig interessant je hier druk over te maken.
Wat bij zagen veel meer invloed heeft is de zaagdoorsnede, de dikte dus. Hoe dikker het materiaal, hoe meer tanden er tegelijkertijd aan het snijden zijn. En hier zit een maximum aan wat de machine kan trekken, en wat er in de tussenliggende spaangroef aan materiaal kan voordat deze het materiaal weer verlaat en kan lossen.
Gebruikelijk bij zagen is dus een fijn blad bij dunne doorsnedes, en een grof blad bij dikke doorsnedes.
Voor schulpen of afkorten (langs of dwars op de nerf) is er dan nog wat verschil tussen aantal tanden, maar dat dat is max factor 1,5.
De tandvorm tot slotte is afhankelijk van het soort materiaal dat je wil snijden.
Veel mensen denken, dat hoe meer tanden er op een blad zitten hoe beter het spul werkt. Maar dat gaat niet op voor massief hout, bij plaatmateriaal werkt het wel.
Voor massief geld nog altijd, minder is meestal meer, minder tanden geeft grotere tandholtes en dit laat vlotter (lees sneller) werken toe, en vraagt minder vermogen van de motor.
Nog een cruciaal iets, de spaanhoek van de tanden, voor massief werkt een spaanhoek van 0° quasi niet (op een paneelzaag), je hebt dan een grote slijpschijf op je machine zitten.
Een positieve spaanhoek van 15° vliegt door het hout, maar de snede is redelijk ruw. Een spaanhoek van 10° werkt in massief het best.
Redelijk snel werken, redelijk zuiver snijbeeld, en de motor word gespaard. Persoonlijk vind ik dit nog altijd het beste compromis.
Om al deze redenen werk ik het liefst met zaagbladen met 36T (spaanhoek 10°) erop. Het spaart mij een hoop gejongleer met diverse zaagbladen, werkt snel en het eindresultaat is meer dan voldoende voor de meeste klussen die ik doe. Zagen is doorgaans een van de eerste bewerkingen die gebeuren, de eindafwerking van dat gezaagd hout gebeurt op andere machines, en met andere gereedschappen. Het zijn deze die het uiteindelijke resultaat gaan bepalen.
Soms heb je nood aan een meer gespecialiseerd zaagblad, maar in veel gevallen werk je daar gewoon rond.
Als je fabrikanten moet geloven kan je pas fatsoenlijk werk leveren als je minimaal 15 verschillende zaagbladen aan de muur hangen hebt
Nou dat klopt dus niet hé, één universeel zaagblad klaart in 99% van de gevallen gewoon elke klus.
Het enige wat je als gebruiker moet (leren) aanvoelen is de gewenste doorvoersnelheid, die heb je zelf letterlijk in de hand.
Voor massief geld nog altijd, minder is meestal meer, minder tanden geeft grotere tandholtes en dit laat vlotter (lees sneller) werken toe, en vraagt minder vermogen van de motor.
Nog een cruciaal iets, de spaanhoek van de tanden, voor massief werkt een spaanhoek van 0° quasi niet (op een paneelzaag), je hebt dan een grote slijpschijf op je machine zitten.
Een positieve spaanhoek van 15° vliegt door het hout, maar de snede is redelijk ruw. Een spaanhoek van 10° werkt in massief het best.
Redelijk snel werken, redelijk zuiver snijbeeld, en de motor word gespaard. Persoonlijk vind ik dit nog altijd het beste compromis.
Om al deze redenen werk ik het liefst met zaagbladen met 36T (spaanhoek 10°) erop. Het spaart mij een hoop gejongleer met diverse zaagbladen, werkt snel en het eindresultaat is meer dan voldoende voor de meeste klussen die ik doe. Zagen is doorgaans een van de eerste bewerkingen die gebeuren, de eindafwerking van dat gezaagd hout gebeurt op andere machines, en met andere gereedschappen. Het zijn deze die het uiteindelijke resultaat gaan bepalen.
Soms heb je nood aan een meer gespecialiseerd zaagblad, maar in veel gevallen werk je daar gewoon rond.
Als je fabrikanten moet geloven kan je pas fatsoenlijk werk leveren als je minimaal 15 verschillende zaagbladen aan de muur hangen hebt
Nou dat klopt dus niet hé, één universeel zaagblad klaart in 99% van de gevallen gewoon elke klus.
Het enige wat je als gebruiker moet (leren) aanvoelen is de gewenste doorvoersnelheid, die heb je zelf letterlijk in de hand.
Laatst bewerkt:
Die 36 tanden zitten dan vermoedelijk op een blad van 300mm. Voor 250mm gebruik ik een 24 tands blad voor al mijn zaagwerk. Die kan je ook mooi stapelen om groeven te zagen. De tandholten zijn zo groot dat je daar de tanden van een ander blad in kan laten vallen.
Er zijn wel een aantal standaard vertandingen per blad. Bijvoorbeeld: 12,24,36,48,Etc... maar de toepassing gaat wel verschillen naargelang de diameter waar die over verdeelt zijn.
Een zaagblad van 190mm met 24T is al een middenmotor, terwijl 24T op een zaagblad van 300mm redelijk grof is.
Het aantal tanden op een zaagblad vertelt enkel iets over het mogelijke gebruik als OOK de diameter van het blad gekend is.
Zo, er is een leuke discussie ontstaan. De verkoper van de Minimax heeft de Gudho 2000.850.76-set voorgesteld voor €99 (adviesprijs, waarschijnlijk excl. BTW) en met die set zit ik wel goed. De set bestaat uit de 2003.315.30 en de 2021.315.30.
Guhdo 2003.315.30 (28 tanden, wisseltand, 10 graden)
Guhdo 2021.315.30 (48 tanden, wisseltand, 15 graden)
Mochten ze toch tegenvallen, dan heb ik een reserveset (die evenveel kost als 2 vergelijkbare zaagbladen van Ecotools).
Guhdo 2003.315.30 (28 tanden, wisseltand, 10 graden)
Guhdo 2021.315.30 (48 tanden, wisseltand, 15 graden)
Mochten ze toch tegenvallen, dan heb ik een reserveset (die evenveel kost als 2 vergelijkbare zaagbladen van Ecotools).
Kleine update:
Mijn afzuiging is wat weggewerkt, waardoor deze moeilijk aan te zetten is. Er zit een nullastschakelaar op, waardoor inschakelen met een stekkerdoos niet lukt. Dus heb ik de bedrading rond deze schakelaar geleid. Het zijn maar 4 stekkertjes op 2 draden, dus het is in minder dan 5 minuten ongedaan gemaakt (als ik dat ooit zal willen).
Dit betekent wel dat de afzuiging altijd aan staat als deze in het stopcontact zit. Daarom heb ik er een klik-aan-klik-uit-stekker tussen gezet. De afstandbediening is lekker klein en hangt aan mijn schort.
Mijn afzuiging is wat weggewerkt, waardoor deze moeilijk aan te zetten is. Er zit een nullastschakelaar op, waardoor inschakelen met een stekkerdoos niet lukt. Dus heb ik de bedrading rond deze schakelaar geleid. Het zijn maar 4 stekkertjes op 2 draden, dus het is in minder dan 5 minuten ongedaan gemaakt (als ik dat ooit zal willen).
Dit betekent wel dat de afzuiging altijd aan staat als deze in het stopcontact zit. Daarom heb ik er een klik-aan-klik-uit-stekker tussen gezet. De afstandbediening is lekker klein en hangt aan mijn schort.
Hey LN!
Slim gezien, ik had hetzelfde probleem, mijn afzuiging verplaatst naar een externe ruimte.
Nu had ik binnen in mijn werkruimte een opbouwschakelaar met led controle lampje gezet die in de externe ruimte het stopcontact bedient.
Ik heb het zo opgelost:
haha!
Heb je nog met de workbee kunnen spelen? Ik ben nu het spoilerboard aan het maken, straks alle inslagmoeren erin (best nog wel een klusje, ik heb een raster van vierkanten 5*5cm gemaakt, ik heb er bijna 200 nodig)
Hier een foto hoe de workbee er nu bijstaat:
Ik kan je aanraden om een enclosure te (laten) 3D printen voor het duet 2 printbord, dat oogt mooier en geeft minder stof!
Groetjes,
Christophe
Slim gezien, ik had hetzelfde probleem, mijn afzuiging verplaatst naar een externe ruimte.
Nu had ik binnen in mijn werkruimte een opbouwschakelaar met led controle lampje gezet die in de externe ruimte het stopcontact bedient.
Ik heb het zo opgelost
:haha!
Heb je nog met de workbee kunnen spelen? Ik ben nu het spoilerboard aan het maken, straks alle inslagmoeren erin (best nog wel een klusje, ik heb een raster van vierkanten 5*5cm gemaakt, ik heb er bijna 200 nodig
)Hier een foto hoe de workbee er nu bijstaat:
Ik kan je aanraden om een enclosure te (laten) 3D printen voor het duet 2 printbord, dat oogt mooier en geeft minder stof!
Groetjes,
Christophe
Hahahaha, Christophe, dat is een mooie McGyver-oplossing! Ik vergeet vaak de afzuiging aan te zetten en dan sta ik al met het hout bij de zaag. Dan is een afstandbediening handig. Die enclosure voor de Duet is inderdaad handig. Heb jij een link naar de 3D-print-bestanden? Ik zie dat je ook een enclosure om de CNC hebt. Is dat handig? Ik vond die te duur en met mijn afzuiging ook niet nodig.
Ik heb de laatste tijd te weinig tijd gehad om nog iets met de CNC te doen. Maar door de omstandigheden heb ik nu opeens meer tijd. Jullie kunnen wel raden wat ik ga doen:
Ik wilde het door gebrek aan tijd laten doen. Maar nu ga ik het meeste toch zelf doen. Ondertussen ben ik ook bezig met een ander dingetje:
Ik ben deze Kity 612 aan het opknappen (ik kon het niet laten).
Ik heb de laatste tijd te weinig tijd gehad om nog iets met de CNC te doen. Maar door de omstandigheden heb ik nu opeens meer tijd. Jullie kunnen wel raden wat ik ga doen:
Ik wilde het door gebrek aan tijd laten doen. Maar nu ga ik het meeste toch zelf doen. Ondertussen ben ik ook bezig met een ander dingetje:
Ik ben deze Kity 612 aan het opknappen (ik kon het niet laten).
Ik heb bij mijn afzuiger de originele schakelaar in een waterdichte electra-lasdoos gemaakt en deze verlengd met een kabel. Waardoor ik de originele schakelaar kan gebruiken, en de afzuiger dichter bij mijn machines kan aan/uitzetten.
Kijk bij die klikaan-klikuit even of de stekkerdoos het vermogen van de afzuiger wel aankan, meestal is dat niet het geval.
Kijk bij die klikaan-klikuit even of de stekkerdoos het vermogen van de afzuiger wel aankan, meestal is dat niet het geval.
KAKU is voor ohmse lasten bedoeld, dus verlichting. Een motor is een inductieve last, dat belast veel meer en die schakelaars kunnen dat niet aan. Zou maximaal 1000 watt schakelen met een “2300 watt” schakelaar, anders geeft die eerder de geest dan je zou verwachten.
Ik denk niet dat dit klopt. Bij deze stekker (AC-2300) staat "De stopcontactschakelaar werkt met alle verlichting en andere apparaten tot 2300 watt.".