Zwevend potje

[sirjacobsd]

Het geheel terug op de draaibank steken.


De eerste kant (binnenkant) werd gedraaid met de onderste mal.


Nu heb ik de bovenste mal nodig om de buitenkant te kunnen draaien.


De dieptes erop plaatsen om referentiepunten te hebben.


De wanddikte zal 9 à 10 mm worden.
Dit zal zeker geen gemakkelijke taak worden aangezien het hier zal gaan op puur gevoel en correctheid.


De buitendiameter, hoogste punten en laagste punten erop plaatsen.


De diepte aan de buitenkant weg draaien.


Diepste punten met de steekbeitel stap voor stap maken en stilletjes aan stap voor stap de hollingen maken.
Hier moet heel veel worden gecontroleerd met de mal en zeker naar perfectie streven.

 

[sirjacobsd]

Gaten boren in het verloren hout om een de wanddikte te kunnen controleren of deze 9 à 10 mm is.


Schuren tot korrel 400.


Het werkstuk los schroeven van de melamine-plateau.


Resultaat voor-en achterkant.


Het verloren hout grof afzagen met de lintzaag.

 

[sirjacobsd]

Hier het voorlopige resultaat, maar er moet nog veel aan gebeuren.
De rest zal zo spoedig mogelijk volgen.

 

[Renault]

Wat een geweldig vakmanschap weer, chapeau!

 

[Nico Oosthoek]

Klasse

 

[SunRayes]

Heel bijzonder! Een mooi verslag waar we weer een hoop van leren.

 

[sirjacobsd]

Er zijn al heel wat mensen die reacties hebben gegeven waarvoor mijn dank.
Spijtig genoeg heb ik een heel drukke periode waarvan het draaiwerk wat beperkt is, maar we doen verder als het toe laat.
Vandaag de precieze vorm bepaald van het zwevend potje via een autocadtekening.
Er werd een eerste exemplaar afgedrukt en aan elkaar gekleefd, maar door de buigingen/uithollingen van het draaiwerk klopt dit niet volgens een bovenaanzicht getekende tekening.
Daar was ik bewust van , maar toch samengesteld om te zien hoeveel het langer moet worden.

Hier mijn prototype tekening laat ons zeggen.


Hier de tekort komingen.


Aangepaste tekening gemaakt om de tekort komingen bij te werken.
De rode pijl is ongeveer 20 mm bijgevoegd en de blauwe pijl is ongeveer een 25 mm bijgevoegd.
Uiteraard moest de vorm ook wat aangepast worden.
Er werden weer 2 helften afgedrukt, aan elkaar gekleefd en gepresenteerd.


Hier nog eens de 2 gemaakte tekeningen op elkaar om aan te tonen wat het verschil kan zijn volgens een bovenaanzicht tekening en een tekening die volgens de rondingen mee gaat.
de blauwe is het prototype en de groene is de officiële.


Zodra ik weer wat tijd gevonden heb, doe ik weer verder met mijn stappenfoto's.

Morgen breng ik een bezoekje bij onze vriend Ornament met zijn opendeurdag.

 

[ornament]

Je bent weer fantastisch bezig, Sirjacobsd.
Ik volg het al vanaf het begin.

tot morgen,


groeten
Ornament
http://www.houtsnijden.eu

 

[sirjacobsd]

Met haken en ogen zal ik wel door mijn drukte heen tot het gewenste eindresultaat komen.
Vandaag is de eigenlijke vorm gerealiseerd die ik in m'n gedachten had.
De startfase hiervan was de afgedrukte tekening kleven met korte stukjes gewone kleefband op het gedraaide stuk, maar daarvoor werd eerst de midden van het werkstuk afgetekend als referentiepunt.
Met een gewone potlood kleur je dan over de tekening en het werkstuk zelf.
Na het wegnemen van de tekening heb je de perfecte vorm om uit te zagen met de lintzaag om vervolgens bij te schuren aan de afgeronde zijde van een verticale schuurmachine.
Hier de verduidelijking met foto's.

Tekening op kleven.


Met de potlood kleuren.


Uitzagen met de lintzaag.
Hier heb ik inzagingen naast elkaar gedaan om gemakkelijker met de lintzaag te kunnen draaien.


Schuren met de ronde kant verticale schuurmachine.


Voorlopige stand van zaken.

 

[Keizer Jacques]

Mooi werk collega

 

[schrijnwerker]

Wederom een zeer mooi project met duidelijke uitleg en foto's.

 

[sirjacobsd]

Morgen maak ik een dagje vrij om het dekseltje te draaien van mijn zwevend potje.
Als voorbereidend werk heb ik deze avond de malletjes uitgetekend om dit te kunnen realiseren.
Morgen zouden er normaal gezien heel wat foto's moeten bijkomen.

 

[Stefke 55]

Hoi Didier, heel mooi werkstuk, en je moet u nog niet zo haasten, de vergadering is pas volgende week woensdag, dan kunnen we het "live" zien yep !

 

[Bijtel]

Interessant project. Waarom heb je de zaag tekening met een tussenruimte aan elkaar geplakt?

 

[sirjacobsd]

Interessant project. Waarom heb je de zaag tekening met een tussenruimte aan elkaar geplakt?

Bekijk bijlage 27748

Bijtel,
Ik heb geen printer op A3-formaat en het moest op ware grootte zijn om te kunnen aftekenen.
Vandaar het aan elkaar kleven.

 

[MaartenS]

poehee......ik heb echt helemaal niks met houtdraaien en dit soort werkstukken maar het verslag van hoe je dit maakt is echt onwijs gaaf om te zien, wat komt daar veel bij kijken zeg, dat is echt vakwerk en een kunst op zich.

leuk om te zien

 

[sirjacobsd]

Mijn start is vandaag begonnen door de 2 malletjes te maken van het deksel om dit te kunnen realiseren.
De afdruksels werden met een gewone lijm voor knutselwerk te doen op een triplex gekleefd.
Daarna met de lintzaag zo correct mogelijk gezaagd en nog wat bij geschuurd met de hand.


De afmeting nemen om een werkstuk klaar te maken.
Dit is namelijk de onderkant roze boogvorm.
De afstand is +/- 127 mm.


Doordat de afwerkingsafmeting +/- 127 mm is, neem ik een grove afmeting van diameter 140 mm (straal 70 mm) om een stuk uit te zagen.
De voorkeur van houtsoort blijft bij perelaar.


Het stukje perelaar die ik nog heb is het laatste restje van mijn eerder gedraaide vorm, maar er zitten heel wat barsten en fouten in.
Ik zal zeker heel gericht moeten te werk gaan om het deksel nog eruit te krijgen.
De diameter van 140 mm is erop getekend met een metaalpasser en daarna nog eens met een gewone potlood erin gaan.
Zo zie je beter de zaaglijn.


Werkstuk uitzagen met de lintzaag.

 

[sirjacobsd]

Na het uitzagen bemerkte ik nog een groot gedeelte van een noest erin plus nog een aantal kleine barstjes erbij.
Na wat rond draaien en opmeten zouden de fouten weg moeten zijn na het draaien.
Ik heb het risico genomen om er mij aan te wagen dat alles perfect zaal zijn.


Klauwkop met schroefpin op de draaibank steken.


Een gat van 8 mm diameter boren.
De diepten van het gat is +/- 20 mm. Dit is de afstand ongeveer dat van de schroefpin uitsteek tegenover de voorkant bekken.




Het werkstuk opdraaien.


Het werkstuk wat grof rond draaien.


Hier zie je nog duidelijk de noest zitten.
Je zal merken naar mate de stappen vorderen dat ze zal verdwijnen.


De voorkant vlak draaien.


Diameter op plaatsen via het malletje om de binnenkant van het deksel te draaien.
Met regelmatige controles via het malletje de uitholling draaien.


Binnenkant schuren tot korrel 400.


Eindresultaat binnenkant geschuurd van het deksel.

 

[sirjacobsd]

De buitenzijde van het deksel grof wegdraaien en nu zal je merken dat de noest en basten zullen verminderen en zelfs verdwijnen.


Buitendiameter deksel via het malletje opzetten.


Draaien tot aan de afgetekende buitendiameter deksel en meegaan volgen de binnenste ronding binnenkant deksel.
Om een gelijke dikte te hebben controleer je dit met een dikte passer.


Afschuining meten via de mal om het deksel gemakkelijk zijn plaats te laten vinden bij het dicht maken van het zwevend potje en overzetten op het werkstuk.
Daarna de schuine kant draaien.


Controle uitvoeren naar correctheid dicht maken deksel.

 

[sirjacobsd]

De buitenkant voor een gedeelte schuren.


Werkstuk met schroefpin uit de klauwkop halen.


Klauwstukken van de klauwplaat nemen om aluminium platen op te zetten.
Deze dienen dan om het deksel verder te kunnen draaien naar vorm.


De rubberen grijpers op de juiste plaats zetten.


Het deksel omgekeerd opspannen.


De schroefpin heb ik moeten afzagen doordat ze blok vast zat.
Waarschijnlijk kwam dit door de hardheid van de perelaar.


De ronding verder draaien via de roze mal (buitenkant deksel).


De rest van de buitenkant schuren tot korrel 400.
!!! Opletten voor de vingers aan de rubberhouders.


Een deugelgaatje maken voor het handgreepje.
Ik heb hier eens de keuze gemaakt om aan te tonen dat je dit ook met een draaibeitel kan doen in plaats van een boor met boorkop.


Deksel afnemen van de aluminium klauwen.