Je bent welkom om mij te contacteren als je iets wilt. Special price for you! Dat geldt natuurlijk ook voor andere woodworkers.
Mijn 15m2 werkplaats
- Onderwerp starter L.N.
- Startdatum
-
- Tags
- afzuiging klein werkbank werkplaats
De digitale meter voor mijn SCM is binnengekomen. De installatie was niet moeilijk, maar wel wat gepuzzel.er zat namelijk geen handleiding bij. Daar was ik al voor gewaarschuwd door SCM. De unit wordt normaal niet los geleverd, maar enkel als optie bij een machine. Daardoor zit de handleiding in een ander pakket. Het maakt ook dat ik er een hele nieuwe set steek- en inbussleutels bij heb gekregen.
Het was even zoeken waar de magnetische meetstrip (MB500) moest komen. Die moet onder de normale maataanduiding.
Zo ziet het er gemonteerd uit:
Door op ABS/INCR te drukken kan je de meter op 0 zetten voor gebruik bij de freestafel. Hij vergeet de originele stand niet, dus je kunt gewoon nog eens op die knop drukken en dan kom je weer op de normale stand.
Met de ENTER-knop kun je wisselen tussen een liggende en staande aluminium extrusie. Maar dit werkt nog niet goed. De meter geeft een verschil aan van 2,0 cm aan tussen liggen en staan. Het verschil is 4,8 cm. Ik wacht nog op antwoord van SCM of dit aan te passen is.
Het was even zoeken waar de magnetische meetstrip (MB500) moest komen. Die moet onder de normale maataanduiding.
Zo ziet het er gemonteerd uit:
Door op ABS/INCR te drukken kan je de meter op 0 zetten voor gebruik bij de freestafel. Hij vergeet de originele stand niet, dus je kunt gewoon nog eens op die knop drukken en dan kom je weer op de normale stand.
Met de ENTER-knop kun je wisselen tussen een liggende en staande aluminium extrusie. Maar dit werkt nog niet goed. De meter geeft een verschil aan van 2,0 cm aan tussen liggen en staan. Het verschil is 4,8 cm. Ik wacht nog op antwoord van SCM of dit aan te passen is.
Het is inderdaad geen meter die specifiek is voor SCM. Er zat bij de set een sticker van Mconti, een fabrikant van meetapparatuur (mconti.com). Dat lijkt de fabrikant van de meter te zijn, ook al kan het mijn model niet vinden op de website. De montage van de leeskop (die over de magneetstrip gaat) komt behoorlijk nauw, waardoor deze niet op alle machines gaat passen. De leeskop moet 1,5 mm van de magneetstrip zitten en zit niet vast aan de magneetstrip, zoals bij een Wixey.
De leeskop is het messingblokje aan de zwarte kabel.
Ik verwacht dat het zelf lastig/onmogelijk is om deze op veel machines te installeren, ook vanwege de korte kabel naar de leeskop. Bij mijn SCM zijn op de juiste plaatsen in de langsgeleider al de gaten voorgeboord en was een passende bracket voorzien. Dat zal voor andere non-SCM machines vast het geval niet zijn.
Een bestelnummer geven heeft weinig zin. Het artikelnummer is aangepast voor de machine waarvoor je deze besteld, zodat de juiste beugels en boutjes krijgt.
Aangezien de specifieke eisen aan de montage zou ik eerder een Wixey (of de nog veel goedkopere variant van HBM) voorstellen. Die zijn gemaakt op flexibel om te gaan met de montage en zijn ook een stuk goedkoper.
@ZotVanHout, sorry, lees nu pas dat je ze wil gebruiken voor de roltafel. Ik neem aan dat je de positie van de flipstops er mee wilt meten. Dat kan waarschijnlijk wel, mits er voldoende ruimte is onder de schaalaanduiding om de magneetstrip te plaatsen. Het monteren van de meter en de leeskop zal ook een uitdaging zijn en daar zul je wat brackets voor moeten maken.
Laatst bewerkt:
Mijn oplegtafel zit standaard niet aan mijn zaagtafel vast, want je kunt er dan lastig langs. Dat is het nadeel van een kleine werkplaats. Maar ik had niet echt een goede plek om de oplegtafel veilig op te bergen. Dus dan maak je maar iets. Nog niet alles is aan elkaar geschroefd, vandaar dat sommige delen niet haaks staan.
De lade is om de zaagbladen en andere onderdelen voor de zaag op te bergen. Zo staat het onder de zaag:
De ruimte links van de oplegtafel wil ik gebruiken om de nog te maken langsgeleider voor mijn freestafel op te bergen. Het geheel wordt nog wit geverfd en voorzien van een eiken randje.
Een mail naar SCM werd binnen 10 minuten beantwoord en het probleem met het instellen van de langsgeleider is opgelost. Vandaag heb ik voor het eerste gezaagd met de digitale maataanduiding. Wat enorm fijn is dat!
De lade is om de zaagbladen en andere onderdelen voor de zaag op te bergen. Zo staat het onder de zaag:
De ruimte links van de oplegtafel wil ik gebruiken om de nog te maken langsgeleider voor mijn freestafel op te bergen. Het geheel wordt nog wit geverfd en voorzien van een eiken randje.
Een mail naar SCM werd binnen 10 minuten beantwoord en het probleem met het instellen van de langsgeleider is opgelost. Vandaag heb ik voor het eerste gezaagd met de digitale maataanduiding. Wat enorm fijn is dat!
Weer een klein stukje verder. De randen heb ik voorzien van een strookje eiken en verder flink lopen schuren. Op het eiken zit een laagje Osmo hardwax. Het multiplex wordt nog wit geschilderd, zodat het past bij de rest van mijn werkplaats. De 4 schroefgaten in het ladefront zijn voor de handgreep. Die gaten had ik geboord en vervolgens zag ik dat er een beschadiging in de rand zat. Hierdoor was het mooier om het frontje om te draaien. Nu heb ik wel 2 gaten die ik nog op moet vullen.
Laatst bewerkt:
Het kastje voor onder de zaag is bijna af. Het is niet perfect, want er zitten een paar beschadigingen in door Brads die ik niet goed geschoten heb. Maar goed, het is ook maar voor in de werkplaats. De 2 staanders voor de oplegtafel moeten nog vastgezet worden en dan is het klaar.
Ziet er (weer) mooi uit!
Welk tape gebruik jij om het multiplex af te plakken voordat je met de Osmo in de weer gaat? Ik wil namelijk binnenkort jouw idee met de afwerklatjes op de kopse kanten van de platen gebruiken als het mag. Ik moet de randen van de freestafel nog afwerken, maar zie op tegen het netjes afwerken met hardwax.
Welk tape gebruik jij om het multiplex af te plakken voordat je met de Osmo in de weer gaat? Ik wil namelijk binnenkort jouw idee met de afwerklatjes op de kopse kanten van de platen gebruiken als het mag. Ik moet de randen van de freestafel nog afwerken, maar zie op tegen het netjes afwerken met hardwax.
Dat is tape van rijstpapier en o.a. de Hornbach, GereedschapPro en Ecotools hebben dit. Het loont wel om even rond te kijken en wat te testen. Er zit namelijk behoorlijk wat prijs- en kwaliteitsverschil tussen. De beste was die van GereedschapPro, maar die hebben het type dat ik heb getest niet meer. Ze hebben wel een ander type, maar dat ken ik niet. Hetzelfde geldt voor Ecotools: ze hadden een goede en die was niet zo duur. Maar dat was een andere dan dat ze nu verkopen.
Natuurlijk geloof ik in Sinterklaas en de Kerstman/vrouw/mens! Jij dan niet? 
Aangezien ik met regelmaat een strook eiken om mijn panelen zet, gebruik ik mijn bovenfrees vaak om het eiken gelijk te krijgen met het paneel. Daar zijn natuurlijk mooie frezen voor, zoals de Festool OFK 700 en de GFK 700. Dan zou ik ook Festool FT 0° Freestafel (491427) nodig hebben en dan kwam ik rond de €600. Dan heb ik wel een hele mooie machine, maar het is veel te duur voor hoeveel ik het zou gebruiken.
Er is ook een set om op de OF1010 en OF1400 te zetten, zodat je die voor hetzelfde kunt gebruiken. Het heeft wel als nadeel dat de machine over de rand hangt, waardoor het gewicht naar beneden drukt. Dat maakt dat je wat meer kracht moet zetten Om de machine in balans te houden. Maar gezien de financiële besparing heb ik dat er graag voor over.
Het zijn 3 delen:
Festool Spaandervanger SF-OF (486242)
Festool Hoekarm WA-OF (486052)
Festool Omlijmplaat UP-OF (486058)
Voor gebruik en installatie zie de volgende video. Vanaf 6 minuut en 40 seconden gaat het over de delen:
Aangezien ik met regelmaat een strook eiken om mijn panelen zet, gebruik ik mijn bovenfrees vaak om het eiken gelijk te krijgen met het paneel. Daar zijn natuurlijk mooie frezen voor, zoals de Festool OFK 700 en de GFK 700. Dan zou ik ook Festool FT 0° Freestafel (491427) nodig hebben en dan kwam ik rond de €600. Dan heb ik wel een hele mooie machine, maar het is veel te duur voor hoeveel ik het zou gebruiken.
Er is ook een set om op de OF1010 en OF1400 te zetten, zodat je die voor hetzelfde kunt gebruiken. Het heeft wel als nadeel dat de machine over de rand hangt, waardoor het gewicht naar beneden drukt. Dat maakt dat je wat meer kracht moet zetten Om de machine in balans te houden. Maar gezien de financiële besparing heb ik dat er graag voor over.
Het zijn 3 delen:
Festool Spaandervanger SF-OF (486242)
Festool Hoekarm WA-OF (486052)
Festool Omlijmplaat UP-OF (486058)
Voor gebruik en installatie zie de volgende video. Vanaf 6 minuut en 40 seconden gaat het over de delen:
Laatst bewerkt:
Nee, ik gebruik het vooral om een eiken kantje aan multiplex of MDF te zetten. Het plaatmateriaal schilder ik dan wit, zoals bij het kastje onder mijn zaagtafel. De stroken maak ik zelf en zijn meest rond de 5 mm dik. Ze zijn dikker dan ze moeten zijn vanwege het optische effect.
Ik denk dat het opknappen mee valt. Er zit wat roest op en de tafel ontbreekt. Wel ontbreken 2 klemmen om de fence wat naar voor of achter te zetten. Hiermee kun je bij dunner materiaal de fence wat naar achter zetten en zo meer bereik (lees: bredere plaat zagen). Nu gebruiken veel eigenaren van radiaalzagen dat niet, waardoor ik twijfel of ik zelf klemmen ga maken. Kruis kan ze namelijk niet leveren.
Een tijd geleden is de terugslagklep van mijn Airpress L6-95 geknapt. De dop is er letterlijk vanaf geknald. De kwaliteit en service van Airpress viel mij tegen. De dop was van een hele lichte en zwakke gietlegering en de machine was 2 weken buiten garantie, maar toch mocht ik gewoon voor de onderdelen betalen.
Bij het vervangen van de terugslagklep kreeg ik een koppeling niet luchtdicht en het maakte hierbij niet uit of ik wel of geen gastape gebruikte. Bij het aandraaien beschadigde ik een buisje, waardoor deze niet meer luchtdicht was. Dit onderdeel was heel zwak gemaakt en nog een voorbeeld van de slechte bouwkwaliteit van deze Airpress.
Voor een reparatie van een espressoapparaat had ik nog speciale epoxy die tegen druk en hoge temperaturen kan en deze heb ik gebruikt om de Airpress te repareren. Dat heb ik op zo'n manier gedaan dat ik het defecte onderdeel nog kan vervangen.
Zie hier de eerste reparatiepoging. Die is redelijk gelukt, maar er liep nog steeds een beetje lucht uit.
Vandaag heb ik er nog een laag epoxy op gezet, hierdoor is de reparatie niet meer ongedaan te maken. Mocht de Aipres blijven lekken, dan koop ik een nieuwe compressor. Die Airpress hou ik dan als backup. Lekker kliederen met epoxy!
Deze Airpress is ook onder andere namen te koop en ik vermoed daardoor dat het een generieke machine uit China is. Hierdoor is de kwaliteit niet wat je van Airpress mag verwachten. De prijs bij aanschaf was ruim €225 (nu €160), dus het was ook geen hele goedkope machine.
Bij het vervangen van de terugslagklep kreeg ik een koppeling niet luchtdicht en het maakte hierbij niet uit of ik wel of geen gastape gebruikte. Bij het aandraaien beschadigde ik een buisje, waardoor deze niet meer luchtdicht was. Dit onderdeel was heel zwak gemaakt en nog een voorbeeld van de slechte bouwkwaliteit van deze Airpress.
Voor een reparatie van een espressoapparaat had ik nog speciale epoxy die tegen druk en hoge temperaturen kan en deze heb ik gebruikt om de Airpress te repareren. Dat heb ik op zo'n manier gedaan dat ik het defecte onderdeel nog kan vervangen.
Zie hier de eerste reparatiepoging. Die is redelijk gelukt, maar er liep nog steeds een beetje lucht uit.
Vandaag heb ik er nog een laag epoxy op gezet, hierdoor is de reparatie niet meer ongedaan te maken. Mocht de Aipres blijven lekken, dan koop ik een nieuwe compressor. Die Airpress hou ik dan als backup. Lekker kliederen met epoxy!
Deze Airpress is ook onder andere namen te koop en ik vermoed daardoor dat het een generieke machine uit China is. Hierdoor is de kwaliteit niet wat je van Airpress mag verwachten. De prijs bij aanschaf was ruim €225 (nu €160), dus het was ook geen hele goedkope machine.
Ik heb precies hetzelfde gehad bij mijn Airpress (wel ander type), enorme knal in de werkplaats (ik zat in mn kantoor ernaast) en koperen plunjer zat gewoon vast in plaat isolatie. Zou het een productiefout zijn?
Wel netjes oplost door bedrijf waar ik de airpres gekocht had.
Wel netjes oplost door bedrijf waar ik de airpres gekocht had.