Een archiefkast
- Onderwerp starter WR1944
- Startdatum
Het opstarten van het project duurde wat langer dan gedacht. Er ging het nodige tussendoor en als je uit het ritme raakt heb je wat tijd nodig om de draad weer op te pakken. De laatste foto liet het frame zien dat droog in elkaar gezet was. De volgende stap was het frezen van de groeven voor de achter- en zijwanden. Die wanden vallen in een uitsparing op de hoek van de balkjes zoals bij het onderkastje. Het frame werd samen gelijmd en dan merk je pas goed dat het een flink volume inneemt. Vervolgens werden met lijm en de tacker de wandjes van 1/4" multiplex vastgezet. Op die manier geeft het aanvullende sterkte aan het geheel. Omdat de werkwijze identiek is aan de onderkast heb ik het fotograferen wat gereduceert tot de dingen die anders zijn. De bodem en bovenkant is van 1/2" multiplex en rusten op latjes, bij wijze van sponning.
Er komen drie planken in met tussenruimten van 420. Dat betekend dat de bovenste plank vrij dicht tegen het plafond zit. De archiefdozen zijn nu eenmaal zo hoog. Als steun voor de planken heb ik een stripje hout tegen de zijwanden gelijmd. Als ik het vermoeden krijg dat dit te zwak is schroef ik de planken tegen de middenstijlen vast. De planken bestaan net als bij de onderkast uit een raamwerk met een groef waar een 1/2" multiply plaat invalt. Ik vind het altijd voldoening geven als je iets op maat maakt volgens je eigen opmetingen en zelfs zonder droog proberen het precies past. De drie planken gingen zuigend in de kast en vielen netjes op hun steun.
Het steuntje voor de planken.
Nu was het tijd voor de deuren. Omdat er glas in komt moet de sponning aan de achterkant open zijn voor het glas en een glaslat. En omdat ik met vier identieke stukken glas wil werken heb ik de afmetingen van de sponningen aan elkaar gelijk gemaakt. Ik heb voor vier ruitjes gekozen omdat die makkelijker zijn te hanteren dan twee lange lappen glas. Zoals bij de onderkast kwam er ook een toog in de bovenkant van de deur. Met m'n nieuwe Festool decoupeerzaag 420 was het uitzagen een fluitje van een cent.
Met dezelfde mal als eerder gebruikt werd het profiel er in gefreesd. Nadat de profielen in de deurdelen waren gefreesd werd een deel van de sponning weggefreesd. Achter de toog werd een recht deel weggefreesd.
Nu werd het tijd om de deuren pas te maken. Met de zaagtafel werd zo'n 5 mm speling gemaakt. De scharnieren werden aangebracht evenals de knoppen en de slotjes. Met twee 10 mm dikke blokjes maakte ik een aanslag aan de binnenkant van de deur zodat die netjes in het slot valt. Met dat laatste was de kast technisch gezien af.
Als overgang tussen beide kasten maakte ik een U-vorm van hout waar ik een iets breder symmetrisch profiel op lijmde. Voor de bovenkant maakte ik een identieke U-vorm met een kroonlijst.
Maar het moeilijkste moest nog komen. De kast moest uit de kelder via een trap naar de begane grond. De kast was niet zwaar maar vreselijk onhandig. En ik moest het alleen doen want de zoon des huizes is zo extreem onhandig dat elke vorm van assistentie me acuut in een diepe depressie zou werpen. Dus met veel machtsvertoon, manoevres op de millimeter en een paar nieuwe toevoegingen aan het vloekwoordenboek stond de kast uiteindelijk boven. Met het hogere plafond leek de kast ineens kleiner. Eerst heb ik de kroonlijst er op geschroefd. Daarna de tussen profieldrager geplaatst en de kast er op gezet. Het paste perfect. Nu de losgenomen deuren er weer in gezet alsmede de planken. Voor het zicht wat spulletjes en boeken in de kast gezet en van een afstandje het geheel in ogenschouw genomen.
Zelfs de kat knikte instemmend.
Er komen drie planken in met tussenruimten van 420. Dat betekend dat de bovenste plank vrij dicht tegen het plafond zit. De archiefdozen zijn nu eenmaal zo hoog. Als steun voor de planken heb ik een stripje hout tegen de zijwanden gelijmd. Als ik het vermoeden krijg dat dit te zwak is schroef ik de planken tegen de middenstijlen vast. De planken bestaan net als bij de onderkast uit een raamwerk met een groef waar een 1/2" multiply plaat invalt. Ik vind het altijd voldoening geven als je iets op maat maakt volgens je eigen opmetingen en zelfs zonder droog proberen het precies past. De drie planken gingen zuigend in de kast en vielen netjes op hun steun.
Het steuntje voor de planken.
Nu was het tijd voor de deuren. Omdat er glas in komt moet de sponning aan de achterkant open zijn voor het glas en een glaslat. En omdat ik met vier identieke stukken glas wil werken heb ik de afmetingen van de sponningen aan elkaar gelijk gemaakt. Ik heb voor vier ruitjes gekozen omdat die makkelijker zijn te hanteren dan twee lange lappen glas. Zoals bij de onderkast kwam er ook een toog in de bovenkant van de deur. Met m'n nieuwe Festool decoupeerzaag 420 was het uitzagen een fluitje van een cent.
Met dezelfde mal als eerder gebruikt werd het profiel er in gefreesd. Nadat de profielen in de deurdelen waren gefreesd werd een deel van de sponning weggefreesd. Achter de toog werd een recht deel weggefreesd.
Nu werd het tijd om de deuren pas te maken. Met de zaagtafel werd zo'n 5 mm speling gemaakt. De scharnieren werden aangebracht evenals de knoppen en de slotjes. Met twee 10 mm dikke blokjes maakte ik een aanslag aan de binnenkant van de deur zodat die netjes in het slot valt. Met dat laatste was de kast technisch gezien af.
Als overgang tussen beide kasten maakte ik een U-vorm van hout waar ik een iets breder symmetrisch profiel op lijmde. Voor de bovenkant maakte ik een identieke U-vorm met een kroonlijst.
Maar het moeilijkste moest nog komen. De kast moest uit de kelder via een trap naar de begane grond. De kast was niet zwaar maar vreselijk onhandig. En ik moest het alleen doen want de zoon des huizes is zo extreem onhandig dat elke vorm van assistentie me acuut in een diepe depressie zou werpen. Dus met veel machtsvertoon, manoevres op de millimeter en een paar nieuwe toevoegingen aan het vloekwoordenboek stond de kast uiteindelijk boven. Met het hogere plafond leek de kast ineens kleiner. Eerst heb ik de kroonlijst er op geschroefd. Daarna de tussen profieldrager geplaatst en de kast er op gezet. Het paste perfect. Nu de losgenomen deuren er weer in gezet alsmede de planken. Voor het zicht wat spulletjes en boeken in de kast gezet en van een afstandje het geheel in ogenschouw genomen.
Zelfs de kat knikte instemmend.
Ziet er weer mooi uit WR1944, maar het manoeuvreren had je gelukkig al geoefend in je oude Haagse huis.
En die leest zeker niet mee of heeft zich al volledig in zijn lot berust
Ik weet wel toen ik vroeger klein was ik ook niet zo handig was, tenminste wel erg handig in slopen. Dat dan weer wel. Maar achteraf kan ik wel zeggen dat ik van slopen het meeste heb geleerd. Ergo ik geef mijn kids nu ook regelmatig de kans om iets te demonteren cq te slopen opdat ze constructies leren kennen. Verder hebben ze ook een eigen werkbankje waar ze graag erop los timmeren en uiteraard bakken ze er niets van maar dat mag de pret niet drukken omdat het later vast en zeker wel een keer goed gaat komen en zo niet tsja ik heb het geprobeerd
En die leest zeker niet mee of heeft zich al volledig in zijn lot berust
Die onhandigheid is van een geheel andere orde. Ten eerste heeft hij totaal geen geduld dus iets rustig uit te leggen en het laten bezinken is onmogelijk. Ten tweede beseft hij met 45 jaar nog steeds niet dat als je een voorwerp beweegt, het hele voorwerp beweegt. Ten derde heeft hij totaal geen gevoel voor delicate bewegingen. Hij probeert alles gewoon ergens in of door te rammen. Op dit gebied heb ik in het verleden veel meegemaakt maar dit figuur is voor mij King of Clumsiness. Als grapje zeg je wel eens dat iemand nog geen spijker in de muur krijgt. Ik heb zo een iemand onder mijn dak. Als er ooit een TV-show komt over de onhandigste man van Amerika geef ik hem op en hij wint het gegarandeerd. En er hoeft geen enkele scene overgedaan te worden.
Gelukkig was ik het al gewend om de klussen alleen te klaren en daar worden de projecten dan ook op afgestemd. Dus ik red me wel.
@Renault. Ik weet niet precies welk detail je precies wilt zien dus heb ik het zo breed mogelijk aangepakt.
Dit is het aanzicht op een hoek zoals de gemiddelde mens er tegen aan kijkt.
Dit is een plakje van de kroonlijst.
Dit is een plakje van de kroonlijst met daar tegen aan een plakje 1 by 2 (19 x 39 mm) zoals het op het dak bevestigd is.
Dit is het profiel dat op de scheiding tussen onder- en bovenkast zit.
En dit is de samenstelling van het profiel met de 1 by 2. De kasten vallen precies binnen de opstaande randen van het profiel.
Dit laatste profiel is een zgn. chair rail. Deze profielen werden oorspronkelijk tegen de muur geschroefd ter hoogte van de stoelleuning om beschadigen van de muur te voorkomen. Maar vaak worden ze als ornament gebruikt om de hoogte van een muur optisch te breken. Als er lambrizering wordt aangebracht wordt de bovenkant vaak afgewerkt met een chair rail maar dan wel van een forser formaat dan mijn zielige strookje.
Mocht je meer willen weten of zien dan hoor ik het wel.
Dit is het aanzicht op een hoek zoals de gemiddelde mens er tegen aan kijkt.
Dit is een plakje van de kroonlijst.
Dit is een plakje van de kroonlijst met daar tegen aan een plakje 1 by 2 (19 x 39 mm) zoals het op het dak bevestigd is.
Dit is het profiel dat op de scheiding tussen onder- en bovenkast zit.
En dit is de samenstelling van het profiel met de 1 by 2. De kasten vallen precies binnen de opstaande randen van het profiel.
Dit laatste profiel is een zgn. chair rail. Deze profielen werden oorspronkelijk tegen de muur geschroefd ter hoogte van de stoelleuning om beschadigen van de muur te voorkomen. Maar vaak worden ze als ornament gebruikt om de hoogte van een muur optisch te breken. Als er lambrizering wordt aangebracht wordt de bovenkant vaak afgewerkt met een chair rail maar dan wel van een forser formaat dan mijn zielige strookje.
Mocht je meer willen weten of zien dan hoor ik het wel.
Daar heb ik voldoende aan. Ik ga binnenkort min of meer dezelfde kast bouwen, hetzij met drie laden onderin en het wordt niet opgebouwd vanuit een frame. Maar bovenop komt ook een gootlijst, weet alleen nog niet de afmetingen en alles. Kwam erachter dat het lastig is om 2d gootlijsten te visualiseren naar 3d. Normaal heb ik er niet echt moeite mee, maar die lijsten zijn tricky. Heb je ze zelf gemaakt of zo aangeschaft?
De profielen komen bij m'n locale bouwmarkt vandaan, Home Depot. Die zijn ruim voorzien van allerhande materiaal. En buiten dat kan je nog een heleboel online bestellen en vervolgens zonder meerkosten bij ze afhalen.
Voor hun profielen, zie onderstaande link.
http://www.homedepot.com/b/Building-Materials-Moulding-Millwork-Moulding/N-5yc1vZara1
Voor hun profielen, zie onderstaande link.
http://www.homedepot.com/b/Building-Materials-Moulding-Millwork-Moulding/N-5yc1vZara1