Urne verwerkt in een staander.
- Onderwerp starter sirjacobsd
- Startdatum
Bedankt Jan, zoals je me al kent is het met heel veel plezier dat ik kennis doorgeef.
Precies werken is natuurlijk mijn handelsmerk waar ik moeilijk vanaf zal geraken.
Blijf volgen, er komt nog heel wat bij te kijken. Dit zal zo spoedig mogelijk volgen.
P
Pel
Guest
Weer een heel leerzaam verslag en altijd erg mooi om te volgen met de duidelijke uitleg en de vele foto's.
Hartelijk bedankt Didier voor de mooie verslag. Zeer goed doordacht en heel veel werk (verslag schrijven en foto's maken).
Groetjes,
Rainer
Groetjes,
Rainer
De twee urne stukken zijn gedraaid en het hout voor de pinakeltjes zijn gezaagd uit ebbenhout.
Hier de resultaten.
Via de tekening en diktepassers zullen de pinakeltjes gedraaid worden.
Eerst het pinakeltje van het deksel draaien.
Pinakeltje inpassen en lijmen.
Hier de resultaten.
Via de tekening en diktepassers zullen de pinakeltjes gedraaid worden.
Eerst het pinakeltje van het deksel draaien.
Pinakeltje inpassen en lijmen.
Het onderste pinakeltje van de urne werd op dezelfde manier gemaakt.
Er werd een kleine aanpassing gedaan in het midden van het pinakeltje doordat ik op die plaats een verkeerde inschatting had genomen qua beitelkeuze.
Aan de linkerkant merk je ook een andere vorm tegenover de tekening. Dit is een bewuste keuze geweest van mij.
Lijmen van pinakeltje aan de onderkant urne.
De twee resultaten.
Er werd een kleine aanpassing gedaan in het midden van het pinakeltje doordat ik op die plaats een verkeerde inschatting had genomen qua beitelkeuze.
Aan de linkerkant merk je ook een andere vorm tegenover de tekening. Dit is een bewuste keuze geweest van mij.
Lijmen van pinakeltje aan de onderkant urne.
De twee resultaten.
Bedank aan de forumleden die al reageerden.
Het doet me plezier en ik weet dat er nog velen zijn die het project sowieso volgen met veel interesse.
Het project is nog niet klaar waarvan er nog vele foto's zullen volgen.
Het doet me plezier en ik weet dat er nog velen zijn die het project sowieso volgen met veel interesse.
Het project is nog niet klaar waarvan er nog vele foto's zullen volgen.
Na het lijmen van de pinakeltjes werden de gaatjes geboord in de urnes om aluminiumstaafjes erin te kunnen stek die de verbinding geven aan de dragende staanders.
Via een handboormachine en een beweegbaar tafeltje gemonteerd op het bed van de draaibank wordt dit uitgevoerd.
Ik bezit natuurlijk het systeem van een 24-delige verdeling op mijn as van de draaibank.
hier wat foto's van het ganse proces.
Eerst wat kleefband aandoen op de plaats waar de urne gegrepen zal worden in de klauwkop.
Dit is uiteraard om beschadiging van de klauwen te voorkomen.
Zeker niet te hard aanspannen.
Het boortafeltje monteren op de draaibank.
Via het 24-delig blokkeersysteem de beide gaatjes boren.
Aluminiumbuisje van diameter 6 mm eens inpassen.
(De lengte van de buisjes moeten nog bepaald worden).
Staanders frezen via de cnc-machine.
Daarvoor werd er eerst een tekening gemaakt met autocad die omgezet werd in een DXF-bestand om nadien over te brengen naar de cnc-machine.
Je zal merken dat je hier kerselaar stukken ziet, maar ik heb nog meerdere stukken gemaakt uit ander houtsoorten.
Ik leg hiervan wat voorraad aan voor mezelf.
De gaatjes (diameter 6 mm) in de staanders werden met een langgatboormachine gedaan via mijn combinee.
Via een afgedrukte tekening werden de te boren gaatjes overgeplaatst.
Hier merk je een donkere houtsoort waarvan de naam voorlopig onbekend is.
Boren via een aanslag waarvan de tafel volledig vast stond. Met andere woorden, enkel de diepte boren maar van toepassing.
Via een handboormachine en een beweegbaar tafeltje gemonteerd op het bed van de draaibank wordt dit uitgevoerd.
Ik bezit natuurlijk het systeem van een 24-delige verdeling op mijn as van de draaibank.
hier wat foto's van het ganse proces.
Eerst wat kleefband aandoen op de plaats waar de urne gegrepen zal worden in de klauwkop.
Dit is uiteraard om beschadiging van de klauwen te voorkomen.
Zeker niet te hard aanspannen.
Het boortafeltje monteren op de draaibank.
Via het 24-delig blokkeersysteem de beide gaatjes boren.
Aluminiumbuisje van diameter 6 mm eens inpassen.
(De lengte van de buisjes moeten nog bepaald worden).
Staanders frezen via de cnc-machine.
Daarvoor werd er eerst een tekening gemaakt met autocad die omgezet werd in een DXF-bestand om nadien over te brengen naar de cnc-machine.
Je zal merken dat je hier kerselaar stukken ziet, maar ik heb nog meerdere stukken gemaakt uit ander houtsoorten.
Ik leg hiervan wat voorraad aan voor mezelf.
De gaatjes (diameter 6 mm) in de staanders werden met een langgatboormachine gedaan via mijn combinee.
Via een afgedrukte tekening werden de te boren gaatjes overgeplaatst.
Hier merk je een donkere houtsoort waarvan de naam voorlopig onbekend is.
Boren via een aanslag waarvan de tafel volledig vast stond. Met andere woorden, enkel de diepte boren maar van toepassing.
Laatst bewerkt:
Na het boren van de staafgaatjes werden de staafjes op afmeting gezaagd en alles eens in elkaar steken.
Opgelet, het uitzicht toont voorlopig nog wat lomp, maar er moet nog oplegwerk aan te pas komen.
Onderaan de staanders deugelgaten boren van diameter 8 mm.
Deze zal de verlijming/verbinding maken aan het onderste voetstuk.
Om het gemakkelijk te kunnen lijmen na het schuren van de staanders werd er een mdf-plankje gemaakt om de deugels van de onderkant staanders in te kunnen plaatsen.
Voor alle duidelijkheid, er moet een ander onderste plak gemaakt worden uit massief.
De beide urnes lijmen tussen de staanders.
Er werd niet gelijmd aan het voorlopige mdf-plankje.
De belangrijkste controle is dat de pinakeltjes loodrecht staan in alle richtingen.
Opgelet, het uitzicht toont voorlopig nog wat lomp, maar er moet nog oplegwerk aan te pas komen.
Onderaan de staanders deugelgaten boren van diameter 8 mm.
Deze zal de verlijming/verbinding maken aan het onderste voetstuk.
Om het gemakkelijk te kunnen lijmen na het schuren van de staanders werd er een mdf-plankje gemaakt om de deugels van de onderkant staanders in te kunnen plaatsen.
Voor alle duidelijkheid, er moet een ander onderste plak gemaakt worden uit massief.
De beide urnes lijmen tussen de staanders.
Er werd niet gelijmd aan het voorlopige mdf-plankje.
De belangrijkste controle is dat de pinakeltjes loodrecht staan in alle richtingen.
Laatst bewerkt:
Het maken van de oplegstukjes staanders.
Deze zijn uit esdoorn gemaakt en via de cnc-machine, maar eerst vlak en vandikte schaven plus schuren via de vandikte schuurder.
De stukken zijn geschuurd op 4 mm.
De geschuurde stukken worden gelijmd op een rest plaatmateriaal met papier ertussen en in de lijmpers gestoken.
De papierlaag zal ervoor zorgen na het frezen met de cnc-machine dat de stukjes gemakkelijk los komen.
Op dei manier moet ik nergens nageltjes gebruiken om ieder stukje apart vast te leggen.
Deze zijn uit esdoorn gemaakt en via de cnc-machine, maar eerst vlak en vandikte schaven plus schuren via de vandikte schuurder.
De stukken zijn geschuurd op 4 mm.
De geschuurde stukken worden gelijmd op een rest plaatmateriaal met papier ertussen en in de lijmpers gestoken.
De papierlaag zal ervoor zorgen na het frezen met de cnc-machine dat de stukjes gemakkelijk los komen.
Op dei manier moet ik nergens nageltjes gebruiken om ieder stukje apart vast te leggen.
De oplegstukje uitfrezen met de cnc-machine.
Ze werden met een gewone houtbeitel afgestoken aan de papierlaag.
De gedroogde lijm en aanklevende papierlaag is daarna afgeschraapt met de houtbeitel om later een goed lijmhechting te hebben aan de staanders.
De oplegstukjes zijn afgerond met een dremel en daarna handmatig bijgeschuurd tot korrel 400.
Ik had geprobeerd om direct een afronding te plaatsen via de cnc-machine, maar door de te kleine stukjes had ik last van afbrokkeling aan de scherpe kanten.
Nochtans was de snede van het freesje perfect.
Vandaar de keuze dremel en schuurpapier.
Het was een ganse karwei, maar ze zijn super goed gelukt.
Zo, morgen zal er weer een update volgen met de oplegstukjes op de staanders.
Ik heb het al gepresenteerd en ik vind het zeer geslaagd, maar ik laat jullie nog wat watertanden.
Ze werden met een gewone houtbeitel afgestoken aan de papierlaag.
De gedroogde lijm en aanklevende papierlaag is daarna afgeschraapt met de houtbeitel om later een goed lijmhechting te hebben aan de staanders.
De oplegstukjes zijn afgerond met een dremel en daarna handmatig bijgeschuurd tot korrel 400.
Ik had geprobeerd om direct een afronding te plaatsen via de cnc-machine, maar door de te kleine stukjes had ik last van afbrokkeling aan de scherpe kanten.
Nochtans was de snede van het freesje perfect.
Vandaar de keuze dremel en schuurpapier.
Het was een ganse karwei, maar ze zijn super goed gelukt.
Zo, morgen zal er weer een update volgen met de oplegstukjes op de staanders.
Ik heb het al gepresenteerd en ik vind het zeer geslaagd, maar ik laat jullie nog wat watertanden.
Vandaag zijn de oplegstukjes erop gelijmd.
Door fijne nageltjes wat in de staanders te slaan en af te knijpen met een bindtang plus wat schuin vijlen, maakt het mogelijk dat de oplegstukjes niet verschuiven tijdens het lijmen.
Het sierstukjes één voor één op zijn plaats drukken en eens aankloppen met een hamer en een blokje.
Als alles correct is, lijmen we de sierstukjes eraan.
Eerst één geheel vlak en daarna het andere vlak.
Hier de voorlopige resultaten zonder een officieel voetstukje.
Door fijne nageltjes wat in de staanders te slaan en af te knijpen met een bindtang plus wat schuin vijlen, maakt het mogelijk dat de oplegstukjes niet verschuiven tijdens het lijmen.
Het sierstukjes één voor één op zijn plaats drukken en eens aankloppen met een hamer en een blokje.
Als alles correct is, lijmen we de sierstukjes eraan.
Eerst één geheel vlak en daarna het andere vlak.
Hier de voorlopige resultaten zonder een officieel voetstukje.
Nog eens de 2 voorlopige resultaten naast elkaar.
Het is bijna af.
Enkel nog een passende voetsteun en de afwerkingslaag erop.
Het is bijna af.
Enkel nog een passende voetsteun en de afwerkingslaag erop.