Stabiliseren en acryl etc.

[Wimmel]

Ok, ik verdrink in de benodigde bars etc....

De pan (inhoud ongeveer 5 liter) welke ik eind van de week ga binnenkrijgen kan zowel als vacuum als pressure pot gebruikt worden. Dus voor stabiliseren blanks en ook voor het casten (pressure) van acryl. De pan kan makkelijk tot 1 bar aan volgens de verkoper.

Weten jullie welke pomp ik dan nodig heb, er zijn er zoveel en ik wil geen pomp welke veel te zwaar is en evt daardoor gevaarlijk, maar ook niet een te lichte. Liefst eentje waar al een drukmeter in zit.

 

[Ballegooijen]

Wimmel, heb je geen compressor?

 

[Wimmel]

Nope, wellicht kan ik er wel aan komen maar dan moet ik eerst weten hoeveel bar zo'n ding aan moet kunnen enzo. En daar lopen de berichten echt ver uiteen. Zeker als je de diverse maten wereldwijd meeneemt.

 

[Ballegooijen]

Er moet natuurlijk een kraantje tussen en een drukmeter maar dan kun je heel nauwkeurig de pan op de gewenste druk brengen. Dus langzaam vol laten lopen met lucht tot de gewenste druk is bereikt en dan het kraantje dichtzetten. Hiervoor kun je elke willekeurige compressor gebruiken.

 

[Wimmel]

Ok, maar dan blijft de vraag over, hoeveel power moet er op dat ding zitten?

 

[Ballegooijen]

Wimmel, je gaf zelf aan dat de pan 1 bar kan hebben dus dat is dan je max. Het drukvat bepaald dus welke druk je er in kan pompen. Tot 1 bar oppompen dus en dan stoppen. Zou nog wel met een fietspomp kunnen.

 

[massis]

Wimmel, je gaf zelf aan dat de pan 1 bar kan hebben dus dat is dan je max. Het drukvat bepaald dus welke druk je er in kan pompen. Tot 1 bar oppompen dus en dan stoppen. Zou nog wel met een fietspomp kunnen.

1 bar? De gewone luchtdruk buiten is toch standaard nét boven 1 bar op zeeniveau???

 

[Ballegooijen]

Oke, je hebt gelijk. Maar ik bedoel dan 1 bar overdruk. Dit is dan 20 meter waterkolom.

 

[Wimmel]

Hehe, een fietspomp is een leuk voorbeeld maar ik vermoed dat je bekend met het feit dat je de druk vrij snel op moet bouwen omdat anders je acryl (resin) al begint te harden voordat alle lucht eruit is wanneer je er druk op zet. Vandaar mijn doorvragen.

 

[O Peatey]

Waarom zou je druk gebruiken bij het gieten van acrylblanks? De bedoeling is de luchtbelletjes te verwijderen die mogelijk bij het draaien gaatjes gaan veroorzaken.
Volgens mij kun je dat beter doen met onderdruk. De belletjes worden dan groter en stijgen op uit de vloeistof.
Bij overdruk worden ze alleen de helft kleiner maar blijven in de hars.
Hoe denken alle deskundologen hierover en m.n. Henk Verhaar?

 

[Ballegooijen]

Beste Wimmel,
Het proces met de resin is mij niet bekend. Je zegt nu echter dat de lucht er uit moet en dat gaat zowiezo niet met een fietspomp Je hebt dus vacuum nodig. Dit zou kunnen met een koelkastcompressor zoals PaulRT reeds schreef of met een venturi die op perslucht werkt (met een compressor dus) Zo'n venturi heeft 3 aansluitingen: 1 waar de perslucht in gaat, 1 waar de perslucht uit gaat en 1 waar dan een vacuum wordt gezogen.
https://www.conrad.nl/nl/norgren-va...minium-geanodiseerd-staal-messing-581262.html

Groet,
Johan

 

[Wimmel]

Het is bij mij nog puur theorie Pieter, maar op de Amerikaanse fora, welke hier veel verder mee zijn dan de meeste van ons zijn ze nogal duidelijk. Pressure pots for casting, vacuum chambers for stabilizing.

 

[O Peatey]

Het is bij mij nog puur theorie Pieter, maar op de Amerikaanse fora, welke hier veel verder mee zijn dan de meeste van ons zijn ze nogal duidelijk. Pressure pots for casting, vacuum chambers for stabilizing.

Please explain me why?

 

[Ballegooijen]

Onderstaande las ik op internet. Wimmel heeft het blijkbaar toch goed. Tevens wordt de druk aangegeven: Max 50 psi. Dit komt neet op ongeveer 3,4 bar. De druk valt dus wel mee.

Pressure Pot



For bubble-free and air-trap-free resin castings the use of a pressure pot is required. This is especially critical in creating clear resin castings as trapped air can mar the appearance of a crystal clear casting. The ArtMolds Pressure Pot is designed for use in applying pressure to force air out of resin and to force resin into thin sections of a mold. This eliminates air bubbles and air traps in the cured castings. This pressure pot includes a gauge and all the other fittings. However, you will also need to purchase an air compressor of at least 3.5 H.P. and a ¼-inch adapter/coupling to attach the air compressor to the pressure pot. Both items are readily available at the larger home supply centers such as Sears, Home Depot and Lowes.


Specifications: Capacity: 2.1/4 gallons Dimensions: 8 ¾-inch diameter by 11.5-inches tall Maximum Pressure: 50 PSI Weight: 20-pounds Gasket Material: Polysulfide

Casting under pressure is the best way to make high quality resin castings. This is especially true with difficult recesses and complex molds. Pressure casting compress air to sizes undetected by the human, creating a virtually ?bubbleless? casting.

Simply cast your part in your mold and then insert your mold into the pressure pot. Secure the lid tightly, and then turn on your air supply to fill the pot to 40-50 PSI. (DO NOT EXCEED 50 PSI). Leave the pressure pot on until the casting has cured. Then remove the air source and release the air from the pot. Unfasten the lid and remove your mold from the pot. Demold your void free casting.


Note: You will want to make certain you do not pressure cast soft rubbers as the air bubbles will return once exposed to normal air prussure. You must use your vacuum chamber to remove all air from the mold rubber to avoid having the mold collapse in areas of your mold that have air trapped under the surface. You will have the appearance of warts on the surface of the finished result if you do not.


Summary: Mix your material in accordance with the directions and pour it into your mold. Place the mold into the pressure pot. Place the lid on the pressure pot and locate the (4) locking slots on the cover lining them up with the (4) swing up bolts on the tank. Place the (4) swing bolts into the slots in the cover and secure the (4) hand nuts tightly on the cover. Make certain the nuts are secured tightly before pressurizing the tank.


CAUTION: DO NOT EXCEED 50 PSI

 

[Wimmel]

Beste Wimmel,
Het proces met de resin is mij niet bekend. Je zegt nu echter dat de lucht er uit moet en dat gaat zowiezo niet met een fietspomp Je hebt dus vacuum nodig. Dit zou kunnen met een koelkastcompressor zoals PaulRT reeds schreef of met een venturi die op perslucht werkt (met een compressor dus) Zo'n venturi heeft 3 aansluitingen: 1 waar de perslucht in gaat, 1 waar de perslucht uit gaat en 1 waar dan een vacuum wordt gezogen.
https://www.conrad.nl/nl/norgren-va...minium-geanodiseerd-staal-messing-581262.html

Groet,
Johan

Hey Johan, het is een pittig iets om uit te zoeken terwijl het in praktijk waarschijnlijk best zal meevallen. Ik zal proberen een duidelijk beeld te schetsen, ik heb het namelijk over 2 dingen en ik vermoed dat de discussie niet voor iedereen meer helemaal helder is. If so, excuus voor evt afdwalen.

1: stabiliseren van poreus hout om het daarna te kunnen verwerken op de draaibank. al dan niet in een later stadium aangevuld met acryl.
Om dit voor elkaar te krijgen heb ik een vacuum kamer nodig (komt einde deze week binnen) en een pomp welke de vacuum zal veroorzaken. Op de vacuum kamer welke ik heb gekocht zit geen drukmeter, dus die zal ik nog moeten bevestigen OF die zal op de nog te kopen pomp moeten zitten. Dit laatste heeft mijn voorkeur, dat scheelt sleutelen, slangetjes en onnodige extra aansluitingen. Info welke ik hier zoek is, welke pomp is goed genoeg? Waarschijnlijk zijn dit er aardig wat.

2: het maken van acryllic blanks om daarna te kunnen verwerken tot pennen, potjes, scheermessen etc etc.
Om dit voor elkaar te krijgen heb ik een pressure pot nodig (de vacuum kamer welke binnen komt is hiervoor gelukkig ook geschikt) en een pomp welke deze druk kan opbouwen. Uiteraard wil ik maar 1 pomp, welke zowel punt 1 als punt 2 aan kan. Voor punt 2 is echter meer vermogen nodig omdat het acryl op een gegeven moment begint uit te harden en dan moet de druk al dusdanig zijn dat de luchtbelletjes weggetrokken zijn. Wederom dus, welke pomp is goed genoeg net als bij punt 1.

Ik zoek dus een pomp, liefst met drukmeter, welke punt 1 en 2 aan kan. Is dat een pomp van 3 tientjes, graag. Kost het 125 euro, dan moet dat maar, no probs.

Pieter, ja, acryl kan ook met vacuum maar er zijn dus 2 manieren en in de states neigen ze naar mogelijkheid 2. Ik ben benieuwd of bijvoorbeeld Henk zijn licht hierop kan schijnen .

 

[Ballegooijen]

Ik heb ook nog een stukje gevonden waar beide processen worden benoemd. Volgens dit stukje maakt het niet veel uit (druk of vacuum) Heeft met persoonlijke voorkeur, prijs en soort resin te maken.

http://hapcoweb.com/wordpress/vacuum-vs-pressure-when-resin-casting/

 

[Wimmel]

Please explain me why?

Pieter, laat me eerst zeggen, dat ik een paar dagen geleden hetzelfde dacht als jou, nu twijfel ik.

Hier een filmpje (8 minuten) waar een tuber het probeert uit te leggen, hij doet het denk ik beter als dat ik het doe.

 

[Wimmel]

Bedankt Johan voor 2 mooie artikelen waarin inderdaad een duidelijk verschil wordt aangegeven. Ik heb inderdaad filmpjes gezien (niet meer te vinden...) waarbij het vacuum trekken van resin (acryl) erg veel bubbels aan het oppervlakte liet zitten, geen probleem bij een groot object maar wel bij een kleiner object.

 

[Ballegooijen]

Vorige maand heb ik een compressor gekocht bij Hornbach voor 99 euro. Het is een stanley met een kleine tank. Een heel handzaam model welke deze taak goed aan zou kunnen. Een pomp die zowel druk als vacuum levert vindt je denk ik niet zo makkelijk.

 

[Wimmel]

Deze?

https://www.hornbach.nl/shop/STANLEY-Compressor-DN-55-8-5/8432031/artikel.html

Oh, en ik ben zo vrij geweest om de man uit het filmpje welke zo mooi zei dat we vragen konden stellen per mail, inderdaad een vraag te stellen. Puur een recap van wat we besproken hebben en of het een beetje klopt. Als je naar zijn website gaat zie je echt heel veel uitleg over het onderwerp, hij deelt zijn kennis graag.