Nee, getorste poten worden gefreesd op een cnc gestuurde draaibank, in de productie moet het vooruit gaan.
Aan je plan schort wel één en ander, bij je beschreven methode ga je af te rekenen krijgen met serieuze afwijkingen, die zijn inherent aan de gekozen constructie, je gaat nooit twee identieke torsen kunnen produceren.
Maar als je kijkt naar een metaaldraaibank tijdens draadsnijden weet je wat je wel nodig hebt, namelijk een ronddraaiend werkstuk in een langwerpige bak met daarbovenop een bovenfrees op een slede die in de lengte over de bak kan glijden, als je nu het werkstuk en de slede met bovenfrees aan elkaar koppelt met een eindloze kabel en enkele schijven van verschillende diameter dan kopieer je een draaibank. die schijven met verschillende diameter bepalen de spoed.
Je moet enkel wat experimenteren om de juiste spoed te vinden, wanneer je het werkstuk met de hand nu één toer draait, dan verplaatst de slede met bovenfrees zich ook over een bepaalde afstand, de tors begint zich te vormen.
Ook makkelijk is een begin- en eindstop voor de freesslede, je bent dan zeker dat de in- en uitloop van de tors steeds hetzelfde zijn.
Om een tors tot op de juiste diepte te frezen zal de bovenfrees met bolfrees wel enkele malen dieper moeten gesteld worden, maar eens het frezen gedaan is zal je zien dat je nu wel een mooie spiraal gefreesd hebt, maar dit is slechts de helft van het werk.
Om een mooie getorste poot te krijgen moet het hele proces nog eens doorlopen worden, maar nu met een holfrees om bij de ingefreesde spiraal de hoeken op te ronden, pas dan kan je spreken van een tors.
Al bij al een hele hoop werk voor zes poten :mrgreen:
Mvg,
André