Bureau onder hoogslaper

[L.N.]

Mijn dochter wordt langzaam wat ouder en heeft een groter bureau nodig (lees: een groter oppervlakte die ze vol kan zetten met vanalles). Ze heeft een hoogslaper en het bureau komt er onder. Nu is het zo dat de hoogslaper eigenlijk wat te hoog is voor de kamer. Als ze rechtop in bed zit raakt ze net het plafond niet. Maar aangezien ze nog gaat groeien, zal dit in de toekomst veranderen. Ik hou er daarom ook rekening mee dat ik de poten van het bed moet inkorten. Hierdoor is de hoogte onder het bed beperkt. Het bureau wordt even diep als het bed om te voorkomen dat ze haar hoofd stoot. Ook wordt het even breed, omdat er anders een loze ruimte ontstaat door het trapje.

Zo is de situatie nu, nadat ze heeft opgeruimd .



Zo komt het bureau er uit te zien:



Alles op maat gezaagd en voorzien van een stukje tape dat aangeeft wat elk onderdeel is. Het wordt gemaakt van 18 mm multiplex. Het blad wordt 2 lagen van 18 mm.



Ik heb niet van alles foto's gemaakt. De corpus van het kastje zit met pocket hole schroeven en lijm in elkaar. De lades zijn gelijmd en met schroeven. Daarna kon ik beginnen met het opvullen van de gaten, schuren en gaan schilderen.

 

[L.N.]

Het is de laatste weken te koud geweest om te schilderen in mijn werkplaats. Daarom ben ik “op locatie” gaan werken en heb alles verplaatst naar de kamer van mijn dochter.



De kamer staat wat vol, dus de dochter gaat bij mijn andere dochter slapen. Dat is meer voor de gezelligheid dan noodzakelijk. Vandaag heb ik een gedeelte voor de eerste keer geschilderd en een deel voor de tweede keer. Morgen weer verder en dan ik zien hoever ik kom, want ik weet nu al dat ik te weinig verf heb.

 

[L.N.]

Het verven gaat maar traag. De gebruikte verf is PU lak van de Hornback (eigen merk). Het is een relatief dikke verf, maar toch die heeft 3 lagen nodig om te dekken. Hierdoor duurt het verven langer, maar zit ik ook zonder verf. Ik kan pas verder als de nieuwe verf gearriveerd is. Hopelijk is dat ergens deze week.

 

[L.N.]

Dit weekend weer even tijd gevonden om verder te werken. Eerst heb ik de ladegeleiders gemonteerd.



De 2 stroken multiples zijn spacers. Ik gebruik er 2 voor de ladegeleider en alleen de verticale om de lade te monteren.



En dan zitten alle 3 de lades er in. 2 testfrontjes gemaakt op de CNC om te kijken welke het beste beviel.



Ze even vastgezet met dubbelzijdige tape om te kijken welke het best is. De frontjes worden van eiken, daarom het resterende frontje er in eiken opgezet.



De klant wilde het middelste frontje, dus daar gaan we voor. Het MDF frontje kan als mal dienen om ze met een kopieerfrees uit te frezen.

 

[L.N.]

Het gaat langzaam vooruit. Het bureaublad heeft een eiken randje gekregen en zit in de olie. De ladefrontjes zijn gezaagd, geschuurd en ook voorzien van een laagje olie. We komen er ooit, maar het zal nog wel even duren.....

 

[ZotVanHout]

2 testfrontjes gemaakt op de CNC

heb (nog) geen cnc om zo iets uit te frezen
wat is een werkbare maat ? bv 60 x 90 cm, of is dat direct te hoog gegrepen ?
aan welk bedrag mag ik mij voor het ijzer + software verwachten ?
wat is de leertijd om de cnc onder de knie te krijgen ?
(ik weet dat we een cnc-forum hebben, maar vermits je hier jouw cnc toont . . .)

Het MDF frontje kan als mal dienen om ze met een kopieerfrees uit te frezen.

dus je maakt met de cnc een front, en nadien maak je dat met een kopieerfrees ?
om welke reden ?

 

[L.N.]

@ZotVanHout: Mijn CNC is een Ooznest Workbee en dat is een instapmodel CNC. Die is er in verschillende maten en ik heb de 1000 x 1000 mm. Die heeft een werkbereik van 800 x 770mm. Zo groot heb ik nog niet nodig gehad. De prijs voor de CNC met spindel en toebehoren is ongeveer €2500. Andere machines in dezelfde prijsklasse zijn van X-carve en Shapeoko. Dat zijn allemaal instappers en hebben allemaal hun eigen nadelen. Voor software gebruik ik Fusion360 en dat ik gratis voor hobbyïsten.

De leertijd is moeilijk te zeggen, want is zeer afhankelijk van wat met er mee wilt doen en hoe handig je bent met modelleren.

Ik had mijn freestafel in mijn SCM nog niet echt getest, vandaar dat ik de frontjes met een kopieerfrees had gedaan. Het is ook sneller.

 

[L.N.]

Gisteren heb ik de CNC aan het werk gezet om een mal te maken voor de poten van het bureau. De poten zijn langer dan nodig, zodat ik ze achteraf op de juiste maat kan zagen.



De mal heb ik gebruikt om de vorm van de poten 2 keer op een stuk eiken te tekenen en ruw uit te zagen op de lintzaag. De mal met dubbelzijdige tape op het eiken gezet.



En dan frezen.....

 

[Clements]

Vanwaar de poten niet gelijk uit eiken met de cnc? Met spiraalbit kun je best aardig door eiken komen

 

[Petrolhead]

Je moet nog vrij veel materiaal wegfrezen als ik de rechterzijde van de laatste foto bekijk, ik denk dat je freesbit en -machine je liever gaan hebben als ze maar een millimeter of twee moeten weghalen bij zo'n hoogte

 

[L.N.]

Je moet nog vrij veel materiaal wegfrezen als ik de rechterzijde van de laatste foto bekijk, ik denk dat je freesbit en -machine je liever gaan hebben als ze maar een millimeter of twee moeten weghalen bij zo'n hoogte

Daar heb je gelijk in. Mijn werkplaats staat heel vol met de materialen voor onze nieuwe badkamer, waardoor ik op de lintzaag niet genoeg ruimte had om meer weg te halen. Ik heb daardoor gedacht dat ik dan maar wat meer tijd aan het frezen zou besteden. Ik heb niet alles in in go weggefreest. Maar ik had beter meer weg kunnen zagen, want bij een van de poten heeft de frees een hap genomen, waardoor een stukje ingescheurd is. Ik moet kijken of ik dat in orde krijg.

Vanwaar de poten niet gelijk uit eiken met de cnc? Met spiraalbit kun je best aardig door eiken komen

Dat klopt, maar ik dacht dat dit sneller zou zijn.

 

[Superkees]

Als die CNC aan het werk is, kan jij toch wat anders doen? Welk multiplex gebruik je? het heeft een mooie tekening.

 

[L.N.]

Als die CNC aan het werk is, kan jij toch wat anders doen? Welk multiplex gebruik je? het heeft een mooie tekening.

Het is Starplex. Dat komt van mijn reguliere leverancier Brentjes en is de goedkoopste multiplex die ze hebben. Het heeft inderdaad een mooie tekening, maar die gaat nog verdwijnen onder een laag verf.

Mijn ervaring met CNC is beperkt, waardoor ik er regelmatig bij de CNC kijk om te zien of er niets fout gaat. Daar had ik de tijd niet voor.

 

[L.N.]

Het kastje op het bureau heeft een eiken randje gekregen.



Het bureaublad heeft een tweede laag grondverf gehad.



En het ladenblok is al in gebruik genomen, ook al moet het deurtje er nog aan.

 

[L.N.]

De beschadigde poot heb ik opnieuw gemaakt, nu op de CNC.



Ik ben vergeten foto’s te maken van het bouwprocess van het onderstel. Het is redelijk eenvoudig: gelijmd eiken met verstevigingen door de Domino. Wat is de Domino toch een fantastisch apparaat! Wel prijzig, maar ik heb het geluk dat ik die van het werk kan lenen.



Tussen de poten ga ik toch een versteviging maken, want ik vind het toch net niet stabiel genoeg.

 

[L.N.]

Voor mijn dochter duurt het allemaal te lang, want ze heeft het bureau al in gebruik genomen. Er zit een Triton schraag onder als tijdelijke poot. Het kastdeurtje ontbreekt nog.

 

[Petrolhead]

Serieuze upgrade als je het zo ter plaatse ziet! Daar gaat ze ontelbare uren plezier van hebben

 

[Clements]

Netjes hoor. Hoe beviel het frezen van de eiken poten op den cnc?

 

[L.N.]

Netjes hoor. Hoe beviel het frezen van de eiken poten op den cnc?

Dat ging best goed. Ik wist de juiste feedrate niet, dus die stond erg laag. het duurde daardoor wat langer dan noodzakelijk. Maar dat was geen probleem.

Ondertussen ook een test gedaan met de poten eronder. Die had ik opzettenlijk lang gemaakt, zodat ik ze nu exact op maat kon zagen. Dat is op de foto a gebeurd.

 

[Clements]

mijn ervaring met eiken is dat als de feedrate te laag is, dat het wel makkelijker verbrand. Wat ik meestal dan doe is in stapjes het profiel en dan als laatste gang de hele hoogte nog een keer.

mooi geworden wel. bijna zonde dat er een trap voorstaat.