Hier het (voorlopig) laatste stukje om de opstelling van de WoodRat compleet te maken.
Er moest natuurlijk een freesmachine op de WoodRat komen want het is onhandig om de freesmachine steeds te monteren om hem vervolgens weer te demonteren voor een andere klus.
Dus naar de winkel en daar gekozen voor een Festool. (Stabiel, Goede! verticale geleiding, voldoende groot vermogen, voldoende spantangmogelijkheden i.v.m. opname van frezen met verschillende schachtdiameters)
Het enige nadeel.... Een plunge bar verzinnen voor deze machine met een niet gespiegelde vorm is geen envoudige opgave.
- Ik wilde een plungebar maken die stabiel is en gemakkelijk te bedienen.
- Niet in de weg zit.
- Indien mogelijk in alle standen een gelijke kracht behoeft om de freesmachine op en neer te laten bewegen.
Het is wat ingewikkeld geworden maar het resultaat is bevredigend.
Let wel: Enige handigheid is met het bewerken van metaal is hier gewenst indien je het ontwerp na wilt bouwen.
Beschrijving
- De basis is gemaakt van een Trendhopper tafelonderstel (Zwarte galg waar alles aan hangt)
- Deze galg is met een lange bout M6 vastgebout aan de freeszool. (Op deze positie kan normaal een hulpstuk van de freesmachine worden bevestigd)
- De verticale geleiding is een stuk vierkant getrokken stafmateriaal.
- De lineaire geleiding is gemaakt van een 6mm dikke aluminium plaat die ik nog had liggen.
- 8 Lagers met een afgeschuinde rand zijn gemaakt om 4 paren te vormen waartussen een vierkante staaf kan bewegen.
- 2 van de 4 gepaarde lagers zijn gemonteerd op een excentrisch asje waardoor je de vierkante staaf spelingsloos kunt opsluiten tussen de lagers.
- Op de freesmachine is een perspex plaat gemonteerd met kunststof stelboutjes (Staan los in de schroefgaten die boven in het huis van de freesmachine zitten) Deze perspex plaat wordt samen met de freesmachine door een hefboom naar beneden geduwd.
- Het bovenste en onderste handvat zijn gemaakt van 8mm rond getrokken stafmateriaal.
- Het bovenste handvat zit aan de aluminium plaat gebout. Het onderste handvat is opgenomen in zool van de frees waar normaal de 8mm stangen zitten waar de langsgeleiding aan kan worden bevestigd. Deze zet je dus vast met de middelste zwarte knop vóór aan de freeszool.
- Het onderste handvat is aan de linkerkant schuin zodat er meer ruimte is om eindmaten (werkstukmateriaal) tussen de diepteinstelling te stoppen tijdens het afstellen van de freesdiepte.
- Aan het onderste handvat is een extra aanslag gemonteerd
Uitleg over de Hefboom
Ik wilde dus een gelijkblijvende kracht nodig om de freesmachine te laten bewegen. Wanneer de freesmachine naar beneden wordt geduwd neemt de veerspanning in de verticale geleiding immers ook toe.
Om dit voor elkaar te krijgen heb ik een paar dingen in het ontwerp opgenomen.
-1- Onder de hefboom zit een lager om de perspex plaat naar beneden te duwen. Dit lager zit onder de hefboom tussen twee schetsplaten. Wanneer de hefboom beweegt wordt de verhouding tussen X-y veranderd naar x-Y en omgekeerd. Hierdoor kun je in de onderste stand, waar de veerkracht het hoogst is, meer kracht uitoefenen met de hefboom. (Zie blauwe lijnen die de bovenste en onderste stand voorstellen van de hefboom)
-2- Aan het eind van de hefboom is een schuine kant gevijld. Doordat deze schuine kant in de bovenste stand ongeveer horizontaal en in de onderste stand ongeveer onder 45 graden staat kun je met de looprol B in de onderste stand een grotere kracht op de hefboom geven. Hierdoor ontstaat ook een grotere horizontale kracht op de vierkante vertikale geleiding maar die is samen met de "galg" voldoende stijf.
Omdat een plaatje meer zegt dan duizend woorden; het onderstaande plaatje.
Ik ben benieuwd of er meer mensen zijn die oplossingen hebben bedacht voor een plung bar voor deze freesmachine.
Groeten,
Rik
Attached files -content/uploads/861=324-DSC03702 kopie.jpg">
Er moest natuurlijk een freesmachine op de WoodRat komen want het is onhandig om de freesmachine steeds te monteren om hem vervolgens weer te demonteren voor een andere klus.
Dus naar de winkel en daar gekozen voor een Festool. (Stabiel, Goede! verticale geleiding, voldoende groot vermogen, voldoende spantangmogelijkheden i.v.m. opname van frezen met verschillende schachtdiameters)
Het enige nadeel.... Een plunge bar verzinnen voor deze machine met een niet gespiegelde vorm is geen envoudige opgave.
- Ik wilde een plungebar maken die stabiel is en gemakkelijk te bedienen.
- Niet in de weg zit.
- Indien mogelijk in alle standen een gelijke kracht behoeft om de freesmachine op en neer te laten bewegen.
Het is wat ingewikkeld geworden maar het resultaat is bevredigend.
Let wel: Enige handigheid is met het bewerken van metaal is hier gewenst indien je het ontwerp na wilt bouwen.
Beschrijving
- De basis is gemaakt van een Trendhopper tafelonderstel (Zwarte galg waar alles aan hangt)
- Deze galg is met een lange bout M6 vastgebout aan de freeszool. (Op deze positie kan normaal een hulpstuk van de freesmachine worden bevestigd)
- De verticale geleiding is een stuk vierkant getrokken stafmateriaal.
- De lineaire geleiding is gemaakt van een 6mm dikke aluminium plaat die ik nog had liggen.
- 8 Lagers met een afgeschuinde rand zijn gemaakt om 4 paren te vormen waartussen een vierkante staaf kan bewegen.
- 2 van de 4 gepaarde lagers zijn gemonteerd op een excentrisch asje waardoor je de vierkante staaf spelingsloos kunt opsluiten tussen de lagers.
- Op de freesmachine is een perspex plaat gemonteerd met kunststof stelboutjes (Staan los in de schroefgaten die boven in het huis van de freesmachine zitten) Deze perspex plaat wordt samen met de freesmachine door een hefboom naar beneden geduwd.
- Het bovenste en onderste handvat zijn gemaakt van 8mm rond getrokken stafmateriaal.
- Het bovenste handvat zit aan de aluminium plaat gebout. Het onderste handvat is opgenomen in zool van de frees waar normaal de 8mm stangen zitten waar de langsgeleiding aan kan worden bevestigd. Deze zet je dus vast met de middelste zwarte knop vóór aan de freeszool.
- Het onderste handvat is aan de linkerkant schuin zodat er meer ruimte is om eindmaten (werkstukmateriaal) tussen de diepteinstelling te stoppen tijdens het afstellen van de freesdiepte.
- Aan het onderste handvat is een extra aanslag gemonteerd
Uitleg over de Hefboom
Ik wilde dus een gelijkblijvende kracht nodig om de freesmachine te laten bewegen. Wanneer de freesmachine naar beneden wordt geduwd neemt de veerspanning in de verticale geleiding immers ook toe.
Om dit voor elkaar te krijgen heb ik een paar dingen in het ontwerp opgenomen.
-1- Onder de hefboom zit een lager om de perspex plaat naar beneden te duwen. Dit lager zit onder de hefboom tussen twee schetsplaten. Wanneer de hefboom beweegt wordt de verhouding tussen X-y veranderd naar x-Y en omgekeerd. Hierdoor kun je in de onderste stand, waar de veerkracht het hoogst is, meer kracht uitoefenen met de hefboom. (Zie blauwe lijnen die de bovenste en onderste stand voorstellen van de hefboom)
-2- Aan het eind van de hefboom is een schuine kant gevijld. Doordat deze schuine kant in de bovenste stand ongeveer horizontaal en in de onderste stand ongeveer onder 45 graden staat kun je met de looprol B in de onderste stand een grotere kracht op de hefboom geven. Hierdoor ontstaat ook een grotere horizontale kracht op de vierkante vertikale geleiding maar die is samen met de "galg" voldoende stijf.
Omdat een plaatje meer zegt dan duizend woorden; het onderstaande plaatje.
Ik ben benieuwd of er meer mensen zijn die oplossingen hebben bedacht voor een plung bar voor deze freesmachine.
Groeten,
Rik
Attached files -content/uploads/861=324-DSC03702 kopie.jpg">
